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Curso de Cam Express
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BOLSA O EMPLEO

PROMOCIONES

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PRÁCTICAS GARANTIZADAS EN EMPRESA Y ACCESO PERMANENTE A BOLSA DE EMPLEO

Duración

Duración del Curso de Cam Express: 6 ECTS

Titulaciones

Una vez superado el curso, recibirás el título universitario expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 6 créditos europeos ECTS.
Requisitos
¿A quién va dirigido?

- A todos aquellos que deseen adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos en esta área.
- REQUISITO INDISPENSABLE: Ser mayor de 21 años.
Descripción

Los programas de fabricación asistida por ordenador, o sistemas CAM por sus siglas en inglés, crean los programas de fabricación bajo código G partiendo de una pieza ya diseñada en cualquier software de CAD. Para ello se aplican diferentes estrategias de mecanizado, haciendo uso de las bibliotecas de materiales y herramientas de corte.

Los sistemas CAM son especialmente indicados para piezas complejas, especialmente aquellas piezas de forma, cuyas formas y superficies no están compuestas por geometría tradicional: cubos, cilindros, prismas, etc. CAM Express es un producto que incluye multi-función de máquinas de 5 ejes de fresado. CAM Express permite el mecanizado rápido y preciso de una gran variedad de piezas de torneado y fresado.

Con el curso de CAM Express podrás crear programas de fabricación bajo código G partiendo desde cualquier formato CAD, y realizar simulaciones en 3D para:

• Fresa: 2 ½ ejes, 3 ejes.

• Torno: 2 ½ ejes, y 4º eje (para herramienta motorizada).

También podrás realizar la simulación completa de maquina integrada (ISV).

Objetivos

- Aplicar estrategias de mecanizado para torno 2 y 4 ejes (herramientas motorizadas).

- Aplicar las diferentes estrategias de mecanizado para fresadora 2 ½ ejes y 3 ejes (mecanizado 2D y 3D)

- Simulación 2D o 3D, chequeo de colisiones.

- Obtención del programa CNC (Código ISO).

Temario

Programa:

1. INTRODUCCIÓN AL MECANIZADO

2. LA SECUENCIA DE TRABAJO

Arranque de la aplicación de fabricación. Explorando el interfaz de fabricación. Definición de la geometría. Definición de herramientas. Definición de las operaciones de mecanizado. Simulación de trayectorias. Postprocesado. Documentación de taller. Conclusiones.

3. ESTRUCTURA DE DATOS DE FABRICACIÓN

Introducción. Consideraciones de nomenclatura. Estructura de datos en orden de programa. Estructura de datos en máquina herramienta. Estructura de datos en geometría. Estructura de datos en métodos de mecanizado.

4. HERRAMIENTAS

Introducción. Definición de una nueva herramienta. Definición del portaherramientas. Parámetros adicionales. Recuperación de una herramienta desde biblioteca. Ejemplos de definición de herramientas. Herramientas en fichero. Definición de una herramienta de biblioteca.

5. OPERACIONES DE MECANIZADO

Introducción. Estrategias de corte. Operaciones de corte en dos ejes (mil_planar). Operaciones de corte en tres ejes (mil_contour). Operaciones de taladrado. Parámetros adicionales de operaciones.

6. VERIFICACIÓN Y ANÁLISIS

Introducción. Repetir. Dinámico 2D. Dinámico 3D. Conclusiones.

7. POSTPROCESADO Y DOCUMENTACIÓN DE TALLER

Introducción. Opciones de postprocesado. Documentación de taller. Introducción a la creación de postprocesadores.

8. SIMULACIÓN

Introducción. Recuperación de una máquina. Introducción a la generación de máquinas. Introducción a la generación de postprocesadores. Activación de la máquina.

9. AVANCES Y VELOCIDADES

Introducción. Velocidades y métodos. Velocidades y operaciones. Velocidades y postprocesado.

10. TORNEADO

Definir secciones y geometría inicial. Creación y gestión de herramientas. Superficies de mecanizado. Verificación. Opciones generales. Operaciones sobre el eje de revolución. Operaciones de desbastado externas-OD. Operaciones de desbastado internas-ID. Operaciones de acabado exterior-OD e interior-ID. Operaciones de ranurado. Operaciones en modo manual. Operaciones de roscado. Mecanizado mediante ejes múltiples. Mecanizado de fresado en torno. Torno de torreta. Gestión de datos en procesos de torneado.

11. EJERCICIOS FINALES

Introducción. Ejercicio 1. Ejercicio 2. Ejercicio 3. Ejercicio 4. Ejercicio 5.

12. APÉNDICE

Listado de plantillas de mecanizado (.dat). Listado de plantillas de operaciones (.opt). Lenguaje TCL y postprocesadores. Fichero de definiciones (.def).

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