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Curso de Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial

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Curso de Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial
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PRÁCTICAS GARANTIZADAS EN EMPRESA Y ACCESO PERMANENTE A BOLSA DE EMPLEO

Duración

Duración del Curso de Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial: 900 horas, 36 ECTS.
Fechas de inicio del curso: Modalidad abierta

Titulaciones

Una vez superado con éxito el Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial, recibirás el título universitario propio expedido directamente por la Universidad Católica de Ávila, con 36 créditos europeos ECTS.

Requisitos

Puedes acceder a la titulación de Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial si cumples alguno de los siguientes requisitos:

Haber finalizado una carrera universitaria
Acreditar experiencia profesional superior a un año en el sector relacionado con el programa
Haber superado más de 180 créditos ECTS de una titulación universitaria

Descripción

En este Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial, conocerás las técnicas de soldeo y mecanizado, capacitándote técnicamente para tomar decisiones frente a fallos o averías que se puedan producir dentro del departamento de mantenimiento, se estudiarán diferentes sistemas de mantenimiento que se pueden aplicar con el fin de aumentar la fiabilidad de las máquinas, la seguridad de los equipos y de las personas, en entornos industriales y conocer las técnicas de gestión para desarrollar y optimizar los recursos

La importancia de la gestión de mantenimiento se basa principalmente en el deterioro de los equipos industriales y las consecuencias que este radica. Debido al alto coste que supone este deterioro para las empresas, es necesario aumentar la fiabilidad de las máquinas, la seguridad de los equipos y especialmente de las personas. Por este motivo, SEAS imparte en modalidad online, el Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial para que puedas capacitarte y obtener las habilidades necesarias para desarrollar un mantenimiento mecánico en entornos industriales, además de conocer las técnicas de gestión adecuadas para desarrollar y optimizar los recursos en el departamento de mantenimiento.

Con el curso de Experto en Mantenimiento Mecánico Industrial podrás:

Conocer los requisitos de calidad que se aplican al soldeo como proceso de fabricación especial

Llevar a cabo los principales ensayos destructivos que se aplican a las uniones soldadas. Interpretar los informes de ensayo, tanto destructivos como no destructivos, de una unión soldada

Estudiar los diferentes tipos de fallos y averías del material, y las principales herramientas, para determinar, tanto la localización del fallo, como la priorización a adoptar

Conocer adecuadamente la máquina-herramienta y los procesos de mecanizado más habituales en un taller mecánico, así como los datos de corte y características constructivas de las herramientas utilizadas

Conocer apropiadamente los materiales y elementos mecánicos para hacer un uso adecuado de ellos

Realizar el análisis de la vida de los activos, tomando la decisión de reparar o cambiar el activo

Conocer como realizar el inventario y la codificación de los activos del departamento de mantenimiento

Conocer las ventajas de realizar una correcta gestión de mantenimiento, frente a realizar solamente reparaciones en la empresa

Conocer cómo ha de realizarse un plan de mantenimiento, sus principales fases, cronológicamente, y la documentación (históricos y dossieres de máquinas, fichas de mantenimiento, hojas de trabajo, etc.) que será necesario generar para, por un lado controlar los activos, y por otro realizar una óptima gestión

Temario

MATERIALES

Introducción a los materiales. Propiedades de los materiales. Materiales metálicos. Materiales no metálicos.

TEORÍA DE MECANIZADO

Tipos de máquina-herramienta. Estructura de la máquina-herramienta. Herramientas de corte. Operaciones de mecanizado en el torno. Operaciones de mecanizado en la fresadora. Operaciones de mecanizado de taladrado y afines.

INTRODUCCIÓN A LOS PROCESOS DE SOLDEO

Introducción a la tecnología de unión por soldeo. Electricidad y magnetismo en la soldadura. El arco eléctrico en la soldadura. Fuentes de energía utilizadas en la soldadura por arco eléctrico. Seguridad e higiene en la soldadura. Simbología de la soldadura. Deformaciones y tensiones originadas por el calor. Defectología de las uniones soldadas. Obtención del producto metálico. Soldabilidad de metales y aleaciones. Cualificación de soldadores.

SOLDEO CON ELECTRODO REVESTIDO

Principios del proceso. El equipamiento de soldeo. El electrodo revestido.. Selección de los parámetros de soldeo. Técnico operativo. Defectología asociada. Seguridad e higiene. Electrodos comerciales. Aplicación del procedimiento a distintos materiales. Procedimiento de soldeo.

TÉCNICAS DE INSPECCIÓN PARA SOLDEO

Aseguramiento de la Calidad. Requisitos de Calidad para el soldeo. Defectología. Cualificación de procedimientos de soldadura, Homologación de soldadores. EN719, Coordinación del soldeo, Tareas y responsabilidades. Ensayos Mecánicos, ED. Ensayo macro y micrográfico. Introducción a los ensayos no destructivos. Inspección visual. Inspección por líquidos penetrantes. Inspección por partículas magnéticas. Inspección por ultrasonidos. Inspección radiográfica.

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Introducción a la gestión del mantenimiento. Clasificación del mantenimiento. Estudio del material. Clasificación del material. La política de mantenimiento. El plan de mantenimiento. Mantenimiento predictivo. Costes, calidad y personal de mantenimiento. La planificación de los trabajos. Gestión del mantenimiento asistido por ordenador.

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