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El sector industrial necesita profesionales preparados para trabajar en las distintas disciplinas relacionadas con la automatización industrial. Como respuesta a la creciente necesidad de especialización y a la escasa formación existente en estas tecnologías te ofrecemos el Estudio Superior en Automatización Industrial Eléctrica.
El sector industrial es uno de los que más profesionales viene demandando debido a que estos resultan ser la piedra angular para el correcto funcionamiento del proceso productivo ya sea porque realizan tareas de mantenimiento ya sea por responsabilizarse de la instalación de las maquinarias adecuadas al referido proceso. Sin la existencia de un experto en automatización industrial eléctrica, el proceso productivo no sería posible.
Destinatarios
Existen dos perfiles de personas a los que se dirige este estudio superior:
Grupo 1: Titulados universitarios (licenciados o diplomados) con poca o ninguna experiencia profesional que desean adquirir una preparación adecuada para incorporarse a un puesto de trabajo dentro de una empresa.
Grupo 2: Profesionales con experiencia acreditada en relación con algunas de las materias tratadas en el estudio y que deseen adquirir, mejorar o actualizar sus conocimientos, así como prepararse para asumir puestos de mayor responsabilidad.
Diploma certificado por el Instituto Tecnológico MasterD.
Diplomatura/ Licenciatura
Comprender cómo es la realización de un proyecto electrotécnico.
Identificar los principales componentes de un cuadro eléctrico de automatismos cableados.
Saber interpretar un esquema de un automatismo y llevarlo a la práctica realizando el montaje de este.
Conocer el funcionamiento y aplicación de los distintos componentes hidráulicos.
Aprender a seleccionar y denominar correctamente los elementos integrantes de una instalación hidráulica.
Saber analizar el esquema de funcionamiento de un circuito hidráulico, siendo capaz de identificar problemas y desarrollar mejoras.
Conocer el autómata S7-200 como dispositivo habitualmente utilizado a nivel industrial: arquitectura, conexiones, entradas, salidas, etc., y aprender a programarlo.
Aprender a conectar las entradas y salidas del autómata.
Saber realizar e interpretar interconexiones entre distintos equipos.
Poder realizar la monitorización de un sistema productivo.
Conocer de forma general qué es un sistema SCADA (automatización eléctrica).
Identificar los tipos de sensores más frecuentes y sus aplicaciones.
1. Electrotecnia
Fundamentos generales de electrotecnia.
Cables y conductores.
Protección y aparamenta.
Máquinas rotativas.
Baterías de condensadores.
Centros de transformación (CT).
Luminotecnia.
Dimensionado de una instalación electrotécnica.
Tramitación de la documentación de una instalación.
Redacción de proyectos electrotécnicos de BT.
2. Automatismos Eléctricos
Automatismos eléctricos.
Esquemas eléctricos.
Localización de averías eléctricas. Ejemplos prácticos.
Sensores y transductores.
Normalización y simbología.
Motores eléctricos.
Arranque de motores eléctricos.
3. Autómatas Programables
Transición de la lógica cableada a la lógica programada.
Sistemas de numeración.
Áreas de memoria.
El autómata S7-200.
Operaciones lógicas con contactos.
Operaciones con contactos II.
Temporización y contaje.
Operaciones números enteros. Transferencia.
Operaciones números enteros. Comparación.
Operaciones números enteros. Aritméticas.
Operaciones números reales.
Operaciones de conversión.
Organización de programa. GRAFCET.
Subrutinas e interrupciones.
Analógicas y contadores rápidos.
TD-200 y comunicaciones.
4. Comunicación Industrial
Redes de comunicación de datos.
La interfaz eléctrica.
Transmisión de datos.
Redes de área local.
Protocolo TCP/IP.
Redes industriales.
AS-i.
CANopen.
Modbus.
Profibus.
Redes domóticas.
5. Sistemas de Control y Monitorización de Procesos
Introducción a sistemas SCADA.
Sensores.
Señal: acondicionamiento y tratamiento.
Computador: hardware.
Comunicaciones.
Computador: software.
Interfaz hombre máquina.
La complejidad de los procesos productivos crece día a día, por ello surge la necesidad de implementar herramientas que faciliten su coordinación, así como la generación de información para saber en todo momento cómo se comporta o se ha comportado el sistema productivo, con el fin de realizar una producción más segura para los operarios y de mayor calidad, ya que se tiene un control del proceso global y en tiempo real...
PRáCTICAS GARANTIZADAS EN EMPRESA Y ACCESO PERMANENTE A BOLSA DE EMPLEO
SEAS ESTUDIOS SUPERIORES ABIERTOS
Actualmente, las máquinas-herramientas se controlan en su mayoría mediante controles numéricos que interpretan órdenes escritas por el usuario, y que presentan numerosas ventajas respecto al accionamiento manual. Lógicamente, para la programación de estas máquinas, el usuario ha de poder interpretar correctamente un plano y conocer las técnicas de mecanizado, herramientas, etc...
SEAS ESTUDIOS SUPERIORES ABIERTOS
Las aplicaciones que trabajan con aire comprimido (neumática y electroneumática), son la base de múltiples accionamientos industriales. Dentro de estas dos técnicas, la electroneumática ha sufrido un espectacular desarrollo en los últimos años (en detrimento de la neumática), debido principalmente a su simplicidad de mando y sus múltiples posibilidades de combinación con otras técnicas de mando (eléctrica, electrónica, PLCs, etc...
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Los programas de fabricación asistida por ordenador, o sistemas CAM por sus siglas en inglés, crean los programas de fabricación bajo código G partiendo de una pieza ya diseñada en cualquier software de CAD. Para ello se aplican diferentes estrategias de mecanizado, haciendo uso de las bibliotecas de materiales y herramientas de corte...
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Con la realización de este Experto podrás adquirir la capacidad y competencias necesarias para realizar el cálculo de elementos, determinar los materiales más adecuados, tomar decisiones sobre proceso de mecanizado y su posterior implementación, esto es, realizar un proyecto mecánico.
PRáCTICAS GARANTIZADAS EN EMPRESA Y ACCESO PERMANENTE A BOLSA DE EMPLEO
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La automatización industrial es un sistema donde se transfieren tareas de producción, realizadas habitualmente por personas, a un conjunto de elementos tecnológicos como elementos mecánicos, electro-mecánicos, fluidos, etc., todos ellos controlados y operados por un sistema denominado autómata programable. Un sistema automatizado mejorará la productividad de la empresa así como las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos complicados y monótonos e incrementando la seguridad y la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer en el momento preciso...
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