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Diplomado Curso en Gestión Del Mantenimiento Industrial

Diplomado Curso en Gestión Del Mantenimiento Industrial
A Distancia, Online
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Duración

Duración del Diplomado Curso en Gestión del Mantenimiento Industrial: Duración: 150 horas
Créditos: 6 ECTS

Requisitos

Perfil y Requisitos de Acceso:

Pueden acceder todas aquellas personas interesadas en formarse en el sector.

Descripción

Diplomado Curso en Gestión Del Mantenimiento Industrial

El mantenimiento industrial no se reduce a la reparación de las averías que surjan en los equipos, sino que exige un gran conocimiento de la empresa y los procesos que tienen lugar en ella.

Hasta hace unas décadas, las empresas estaban centradas, debido a la economía globalizada y a los mercados tan competitivos, en la producción. Sin embargo, este concepto ha cambiado las empresas se han dado cuenta de lo fundamental de una buena gestión del mantenimiento, ya que les da capacidad para producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

Este curso proporciona los conocimientos necesarios para realizar una buena gestión e implantar una política de mantenimiento en una empresa. El alumno adquirirá los conocimientos necesarios para analizar todas las opciones posibles de planificación de mantenimiento y elegir la óptima para su empresa, es decir, aquella que optimice tanto los recursos humanos como la línea de producción, disminuya los costes de mantenimiento y maximice la vida de la maquinaria.

Objetivos:

Estos son los objetivos que se pretenden alcanzar con este curso:

• Definir los conceptos básicos relacionados con las tareas de gestión del mantenimiento industrial y la transición ocurrida del mantenimiento correctivo al preventivo.

• Reconocer los cuatro pilares básicos de la gestión de mantenimiento: fiabilidad, disponibilidad, durabilidad y mantenibilidad.

• Reconocer los conceptos referentes a la documentación necesaria para la correcta gestión del mantenimiento, profundizando sobre los conceptos de dosier máquina e histórico máquina.

• Distinguir los diferentes tipos de fallos y averías, atendiendo principalmente a las consecuencias resultantes de su aparición o de las que lo ocasionaron.

• Conocer las nuevas herramientas y tendencias de la gestión de mantenimiento industrial, en especial el TPM o mantenimiento productivo total y el RCM o mantenimiento basado en fiabilidad.

• Reconocer las principales características de la subcontratación de mantenimiento, prestando especial atención a las ventajas, inconvenientes, tareas propias de subcontratación, tareas no recomendables para la misma, etcétera.

• Concienciar sobre la importancia del control y optimización del coste dentro de la gestión de mantenimiento.

• Dominar los principios de calidad que han de aplicarse en la relación con los proveedores y conocer el proceso de homologación de proveedores y componentes.

• Identificar los procesos habitualmente empleados para la realización de calificaciones de proveedores, a nivel de índices de evaluación y frecuencias de las mismas.

Temario

Unidad 1. Introducción a la Gestión del Mantenimiento

Antecedentes de la gestión de mantenimiento Definamos gestión de mantenimiento ¿Cómo elegir una correcta política de gestión de mantenimiento? Las nuevas tendencias ¿Dónde está el mantenimiento? Integración del mantenimiento Estructuración del mantenimiento Una breve clasificación del mantenimiento Los cinco niveles de mantenimiento Análisis de los tiempos de mantenimiento.

Unidad 2. Documentación del Mantenimiento I

Una primera clasificación Clasificación según la naturaleza Adquisición de material Codificación del inventario.

Unidad 3. Documentación del Mantenimiento II

El dosier máquina Concepción de un dosier máquina Histórico máquina.

Unidad 4. Incidencias del Mantenimiento

Generalidades: fallos y averías Clasificación de fallos por funcionalidad Clasificación del fallo por su naturaleza Clasificación del fallo por sectores o causa Clasificación del fallo por su solución Estudio del fallo. Análisis Indicadores relacionados con los fallos.

Unidad 5. Herramientas para la Detección de Fallos

Fallos y averías ¿Cómo localizar un fallo? El registro de los fallos. Comunicación Diagramas causa/efecto.

Unidad 6. La Política de Mantenimiento

Las funciones del mantenimiento Mantenimiento correctivo Mantenimiento preventivo La política de mantenimiento Elección del tipo de mantenimiento Subcontrataciones de mantenimiento.

Unidad 7. Factores Económicos y Humanos

Costes y personal. Generalidades Personal de Mantenimiento Prevención de riesgos laborales Calidad.

Unidad 8. Calidad en el Aprovisionamiento

Calidad en la relación con proveedores Control de recepción Calificación de proveedores.

  • Metodología y Equipo Docente:

    La Formación Abierta es la Metodología de estudio que se realiza tomando como base el texto correspondiente y diversos materiales didácticos, acompañando al alumno en todo momento por el equipo docente, y por las tecnologías de la información y el campus virtual.

    • Los Materiales didácticos son de elaboración propia desarrollados por profesionales del sector, aplicando a todos sus productos la calidad como principio.

    • Equipo Docente, compuesto por un claustro de profesores, que se dividen en cuatro figuras profesionales: Coordinador del programa, Profesor Especialista, Tutor de grupo y Entrenador de prácticas.

    • Campus Virtual ayuda al alumno a sentirse acompañado en su proceso académico, convirtiéndose en el protagonista de su formación.

    • Tecnologías de la Información, nos adaptamos a todas las novedades, campus online, con la interactividad entre alumnos y profesores, creación de campus para acceder a través de móvil y todas aquellas novedades.

    Y lo más importante para ver el aprendizaje del alumno es aplicar los conocimientos dentro del aula técnica de su localidad dirigida por el entrenador de prácticas.

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