Online
500 horas
Modalidad abierta
La doble titulación en dirección de la producción, lean manufacturing y tecnología neumática, desarrolla en los alumnos una amplia visión del sector industrial, con un sentido estrátegico de innovación y gestión agilizada en los procesos productivos de la empresa a la vez que conoce a fondo los procesos industiales.
Al finalizar el máster el alumno será capaz de:
- Definir qué es la neumática
- Definir el aire comprimido
- Enumerar las ventajas del aire comprimido
- Explicar la importancia de la neumática en la automatización
- Enumerar aplicaciones industriales y comerciales en las que se usa la
neumática
- Explicar la evolución histórica de la tecnología de aire comprimido
- Definir el sistema de producción de aire comprimido
- Definir el sistema de consumo de aire comprimido
- Enumerar los componentes del sistema de producción
- Enumerar los componentes del sistema de consumo
- Explicar las cualidades del aire comprimido
- Definir los tres estados fundamentales de la materia
- Explicar cómo afecta la temperatura a los estados de la materia
- Explicar las relaciones entre la presión, la temperatura y el volumen de
un gas
- Definir qué es la presión
- Definir qué es el caudal
- Describir la humedad y saber cómo se mide
- Explicar cómo se combina todo esto en un sistema neumático
- Definir la finalidad de un compresor de aire
- Identificar los diferentes métodos de compresión del aire
- Explicar cómo comprime el aire un compresor de desplazamiento
positivo
- Explicar cómo comprime el aire un compresor dinámico
- Definir la finalidad de un depósito de aire
- Identificar los elementos de un depósito de aire
- Explicar la necesidad de deshidratar el aire
- Enumerar los dispositivos que se usan para eliminar el agua del aire
comprimido
- Explicar la necesidad de filtrar el aire
- Enumerar los diferentes tipos de sistemas de distribución del aire
- Enumerar los materiales usados para construir un sistema de
distribución
- Explicar las ventajas de cada sistema
- Explicar cómo se elige el tamaño de un sistema de distribución
- Definir los principales tipos de conexiones para aire
- Explicar la necesidad de tratar el aire comprimido
- Enumerar los diferentes tipos de tratamientos del aire
- Explicar la necesidad de filtrar el aire
- Enumerar los diferentes tipos de filtros de aire
- Explicar la necesidad de regular la presión del aire
- Enumerar los diferentes tipos de reguladores de presión
- Explicar la necesidad de lubricar el aire
- Enumerar los diferentes tipos de lubricadores de aire
- Definir qué es un actuador neumático
- Explicar cómo funciona un cilindro lineal
- Explicar cómo funciona un actuador de giro
- Describir la finalidad de una pinza neumática
- Explicar la finalidad de una válvula de control direccional
- Mostrar cómo funciona una válvula de control direccional
- Conocer los tipos de válvulas de control direccional
- Clasificar las válvulas de control direccional por su función y su método de operación
» MÓDULO 1 - MODULO 1 - LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN
1.1 - Planificación de la Producción I
1.2 - Planificación de la Producción II
1.3 - Planificación Agregada
Auto evaluación 1
» MÓDULO 2 - MODULO 2 - PROGRAMACIÓN LINEAL
2.1 - Programación Lineal
2.2 - Modelos de Programación Lineal
2.3 - Programación Maestra de la Producción
Auto evaluación 2
» MÓDULO 3 - MODULO 3 - SISTEMAS DE MEJORA EN LA PRODUCCIÓN
3.1 - Kaizen: Camino hacia la Mejora
3.2 - Principales Sistemas empleados en Kaizen I
3.3 - Principales Sistemas empleados en Kaizen II
Auto evaluación 3
» MÓDULO 4 - MODULO 4 - TÉCNICAS DE CALIDAD
4.1 - Técnicas de Control
4.2 - Técnicas de Calidad en Compras
4.3 - Análisis Modal de Fallo y Efectos AMFE
4.4 - Círculos de Calidad
Auto evaluación 4
» MÓDULO 5 - MODULO 5 - SIX SIGMA
5.1 - Seis Sigma. Una nueva Filosofía de Calidad
5.2 - Implantación de Seis Sigma
Auto evaluación 5
» MÓDULO 6 - MODULO 6 - PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES
6.1 - Planificación de las Necesidades de Materiales MRP I
6.2 - Planificación de las Necesidades de Materiales MRP II
6.3 - Funcionamiento MRP
Auto evaluación 6
» MÓDULO 7 - MODULO 7 - PLANIFICACIÓN JUSTO A TIEMPO
7.1 - Planificación Justo a Tiempo JIT (I)
7.2 - Planificación Justo a Tiempo JIT (II)
7.3 - Planificación Justo a Tiempo JIT (III)
Auto evaluación 7
» MÓDULO 8 - MODULO 8 - SMED EN UN ENTORNO DE FABRICACIÓN AGIL
8.1 - SMED en un Entorno de Fabricación Ágil (I)
8.2 - SMED en un Entorno de Fabricación Ágil (II)
Auto evaluación 8
» MÓDULO 9 - MODULO 9 - IMPLANTACIÓN SMED
9.1 - Implantando SMED I
9.2 - Implantando SMED II
9.3 - Aplicaciones prácticas de SMED
Auto evaluación 9
» MÓDULO 10 - MODULO 10 - CASO PRÁCTICO
10.1 - Caso Práctico Enunciado
10.2 - Caso Práctico Solución
Auto evaluación 10
El alumno cuenta tambien con recursos tales como:
- Articulos relacionados
- Documentación anexa
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