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Máster en Dirección de Producción, Lean Manufacturing + Tecnología Neumática SMC (Doble Titulación)

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Duración

Duración del Máster en Dirección de Producción, Lean Manufacturing + Tecnología Neumática SMC (Doble Titulación): 500 horas
Fechas de inicio del master: Modalidad abierta
Descripción

La doble titulación en dirección de la producción, lean manufacturing y tecnología neumática, desarrolla en los alumnos una amplia visión del sector industrial, con un sentido estrátegico de innovación y gestión agilizada en los procesos productivos de la empresa a la vez que conoce a fondo los procesos industiales.

Al finalizar el máster el alumno será capaz de:

- Definir qué es la neumática

- Definir el aire comprimido

- Enumerar las ventajas del aire comprimido

- Explicar la importancia de la neumática en la automatización

- Enumerar aplicaciones industriales y comerciales en las que se usa la

neumática

- Explicar la evolución histórica de la tecnología de aire comprimido

- Definir el sistema de producción de aire comprimido

- Definir el sistema de consumo de aire comprimido

- Enumerar los componentes del sistema de producción

- Enumerar los componentes del sistema de consumo

- Explicar las cualidades del aire comprimido

- Definir los tres estados fundamentales de la materia

- Explicar cómo afecta la temperatura a los estados de la materia

- Explicar las relaciones entre la presión, la temperatura y el volumen de

un gas

- Definir qué es la presión

- Definir qué es el caudal

- Describir la humedad y saber cómo se mide

- Explicar cómo se combina todo esto en un sistema neumático

- Definir la finalidad de un compresor de aire

- Identificar los diferentes métodos de compresión del aire

- Explicar cómo comprime el aire un compresor de desplazamiento

positivo

- Explicar cómo comprime el aire un compresor dinámico

- Definir la finalidad de un depósito de aire

- Identificar los elementos de un depósito de aire

- Explicar la necesidad de deshidratar el aire

- Enumerar los dispositivos que se usan para eliminar el agua del aire

comprimido

- Explicar la necesidad de filtrar el aire

- Enumerar los diferentes tipos de sistemas de distribución del aire

- Enumerar los materiales usados para construir un sistema de

distribución

- Explicar las ventajas de cada sistema

- Explicar cómo se elige el tamaño de un sistema de distribución

- Definir los principales tipos de conexiones para aire

- Explicar la necesidad de tratar el aire comprimido

- Enumerar los diferentes tipos de tratamientos del aire

- Explicar la necesidad de filtrar el aire

- Enumerar los diferentes tipos de filtros de aire

- Explicar la necesidad de regular la presión del aire

- Enumerar los diferentes tipos de reguladores de presión

- Explicar la necesidad de lubricar el aire

- Enumerar los diferentes tipos de lubricadores de aire

- Definir qué es un actuador neumático

- Explicar cómo funciona un cilindro lineal

- Explicar cómo funciona un actuador de giro

- Describir la finalidad de una pinza neumática

- Explicar la finalidad de una válvula de control direccional

- Mostrar cómo funciona una válvula de control direccional

- Conocer los tipos de válvulas de control direccional

- Clasificar las válvulas de control direccional por su función y su método de operación

Temario

» MÓDULO 1 - MODULO 1 - LA GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN

1.1 - Planificación de la Producción I

1.2 - Planificación de la Producción II

1.3 - Planificación Agregada

Auto evaluación 1

» MÓDULO 2 - MODULO 2 - PROGRAMACIÓN LINEAL

2.1 - Programación Lineal

2.2 - Modelos de Programación Lineal

2.3 - Programación Maestra de la Producción

Auto evaluación 2

» MÓDULO 3 - MODULO 3 - SISTEMAS DE MEJORA EN LA PRODUCCIÓN

3.1 - Kaizen: Camino hacia la Mejora

3.2 - Principales Sistemas empleados en Kaizen I

3.3 - Principales Sistemas empleados en Kaizen II

Auto evaluación 3

» MÓDULO 4 - MODULO 4 - TÉCNICAS DE CALIDAD

4.1 - Técnicas de Control

4.2 - Técnicas de Calidad en Compras

4.3 - Análisis Modal de Fallo y Efectos AMFE

4.4 - Círculos de Calidad

Auto evaluación 4

» MÓDULO 5 - MODULO 5 - SIX SIGMA

5.1 - Seis Sigma. Una nueva Filosofía de Calidad

5.2 - Implantación de Seis Sigma

Auto evaluación 5

» MÓDULO 6 - MODULO 6 - PLANIFICACIÓN DE LAS NECESIDADES DE MATERIALES

6.1 - Planificación de las Necesidades de Materiales MRP I

6.2 - Planificación de las Necesidades de Materiales MRP II

6.3 - Funcionamiento MRP

Auto evaluación 6

» MÓDULO 7 - MODULO 7 - PLANIFICACIÓN JUSTO A TIEMPO

7.1 - Planificación Justo a Tiempo JIT (I)

7.2 - Planificación Justo a Tiempo JIT (II)

7.3 - Planificación Justo a Tiempo JIT (III)

Auto evaluación 7

» MÓDULO 8 - MODULO 8 - SMED EN UN ENTORNO DE FABRICACIÓN AGIL

8.1 - SMED en un Entorno de Fabricación Ágil (I)

8.2 - SMED en un Entorno de Fabricación Ágil (II)

Auto evaluación 8

» MÓDULO 9 - MODULO 9 - IMPLANTACIÓN SMED

9.1 - Implantando SMED I

9.2 - Implantando SMED II

9.3 - Aplicaciones prácticas de SMED

Auto evaluación 9

» MÓDULO 10 - MODULO 10 - CASO PRÁCTICO

10.1 - Caso Práctico Enunciado

10.2 - Caso Práctico Solución

Auto evaluación 10

El alumno cuenta tambien con recursos tales como:

- Articulos relacionados

- Documentación anexa

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